Pier Aisa Electronic Enthusiasts Community Forum

Scheda arrivata assemblata collaudata e funziona al primo colpo.

Indubbiamente si tratta di un design rilassato... ma risolve un importante problema di produzione.

Revisionando PCB altrui... e guardando progetti su Easyeda si nota una cosa macroscopica:
le dimensioni degli stampati con 3 decimali e quote tipo 43.55...

Le dimensioni esterne dei pcb sarebbe meglio approssimarle al millimetro o al mezzo millimetro (salvo vincoli meccanici diversi):
- facilita il lavoro del circuitaro
- andate un poco a vedere le tolleranze di scontornatura di JLCPCB

Esempio di ruoting di un alimentatore duale da circa 5A.

Questo è il passaggio in cui faccio uno sbroglio grossolano... tanto per farsi un idea.

Lascio decantare un giorno e poi inizio ad allargare le piste e a migliorare il routing.

Ciao,
prima di generare il gerber finale di un pcb... va eseguita lista di controllo finale.

Ad una prima occhiata si vede che questo pcb ha un problema evidente:
nella parte bassa le piste sono troppo vicine al bordo.
Questo sia in caso di scoring che fresatura puo creare dei problemi.
Vanno apportate dei piccoli aggiustamenti.

Inoltre mancano i vias nella zona di dissipazione per collegare i due lati del pcb.
in genere questa operazione si fa in fase di finitura.
Le liste di controllo vanno usato in quanto si tende a saltare questi passaggi... sono già in lista un paio di video sul controllo finale dei "pcb e le golden rule per il disegno"

La scheda riveduta e corretta... in realtà al controllo era sbagliata la distanza delle strip in basso di 1 mm.

Questa scheda è prevista per essere montata a 90° su un pcb principale.
Inoltre le strip andrebbero distanziate per potere essere usate anche su breadboard... questo verrà fatto in fase di revisione (di entrambe i pcb)

La serigrafia di D1 si sovrappone al solder... e va sistemata ma queste sono piccolezze finali

L' alimentatore inizia ad assumere un aspetto decoroso come master.

Domani l' ottimizzazione finale... Staccando fra le fasi di realizzazione di un PCB è molto più facile vedere sviste e migliorie da apportare.

Un pcb simile lo abbiamo visto in passato si tratta di un flyback da 50W con forti vincoli dimensionali. Inoltre è stato aggiunto anche il raddrizzamento sincrono per ragioni di efficienza.

Siamo in presenza di un circuito pieno di vincoli geometrici ed elettrici una vera rogna.
Una grossa parte del lavoro è stata fatta... ora si prosegue con le ottimizzazioni locali.

Comunque la prendo con calma lavorandoci qualche ora ogni giorno e direi che in qualche giorno si conclude.

PS: questa scheda genererà anche l' attesissimo flyback del forum... lo schema è pronto manca solo il PCB.

Bel video sulla produzione dei PCB:
https://www.youtube.com/watch?v=Su0PIw5OaYQ

Questo è il tour in una azienda dei nostri partner JLPCB (dovrebbero esistere anche i sottotitoli in italiano).
https://www.youtube.com/watch?v=ljOoGyCso8s

High Speed and RF Design Considerations BEL VIDEO DI adi:
https://www.youtube.com/watch?v=6jrVZu7eqiw